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塑料模具尺寸和收缩率有啥关系?

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2019-04-13 13:43:56   评论:0 点击:
塑料模具尺寸和收缩率有啥关系?设计塑料模时,确定了模具结构之後即?#21861;?#27169;具的各部分进行详细设计,即确定各模板和零件的尺寸,型腔和型芯尺寸等。这时将涉及有关材料收缩率等主要的设计参数。因而只有具体地掌握成形塑料的收缩率才能确定型腔各部分的尺寸。
即使所选模具结构正确,但所用参数不当,就不可能生产出?#20998;屎细?#30340;塑件。热塑性塑料的特性是在加热後膨胀,冷却後收缩,当然加压以後体积也将缩小。 在注塑成形过程中,将熔融塑料注射入模具型腔内,充填结束後熔料冷却固化,从模具中取出塑件时即出现收缩,此收缩称为成形收缩。塑件从模具取出到稳定这?#27426;?#26102;间内,尺寸仍会出现微小的变化,一种变化是继续收缩,此收缩称为後收缩
塑料模具
对於成形件壁厚来说,一般由於厚壁的冷却时间较长,因而收缩率也较大。 对一般塑件来说,当熔料流动方向L尺寸与垂直?#24230;?#26009;流方向W尺寸的差异较大时,则收缩率差异也较大。 从熔料流动距离来看,远离浇口部分的压力损失大,因而该处的收缩率也比*近浇口部位大。 因加强筋、孔、?#22266;?#21644;雕刻等形状具有收缩抗力,因而这些部位的收缩率较小。
模具结构 
浇口形式对收缩率也有影响。用小浇口时,因保压结束之前浇口即固化而使塑件的收缩率增大。 注塑模中的冷却回路结构也是模具设计中的一个关键。冷却回路设计得不适当,则因塑件各处温度不均衡而产生收缩差,其结果是使塑件尺寸超差或变形。在薄壁部分,模具温?#30830;?#24067;对收缩率的影响则更为明显。
模具尺寸和制造公差 
模具型腔和型芯的加工尺寸除了通过D=M(1+S)公式计算基本尺寸之外,还有一个加工公差的问题。按?#23637;?#20363;,模具的加工公差为塑件公差的1/3。但由於塑料收缩率?#27573;?#21644;稳定性各有差异,首先必须合理化确定不同塑料所成形塑件的尺寸公差。即由收缩率?#27573;?#36739;大或收缩率稳定较差塑料成形塑件的尺寸公差应取得大一些。否则就可能出现大量尺寸超差的废品。 
为此,各国对塑料件的尺寸公差专门制订了国家标准或行?#24403;?#20934;。中国也曾制订了部级专?#24403;?#20934;。但大都无相应的模具型腔的尺寸公差。德国国家标准中专门制订了塑件尺寸公差的DIN16901标准及相应的模具型腔尺寸公差的DIN16749标准。此标准在世界上具有较大的影响,因而可供塑料模具行业参考。 

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